Mühürlerin rolü ve önemi
Hidrolik ve pnömatik transmisyon sistemi ve bileşenlerinde, sızdırmazlık cihazlarının ve sızdırmazlık elemanlarının yerleştirilmesinin işlevi, çalışma ortamının sızıntısını ve harici toz ve yabancı maddelerin girişini önlemektir. Sızdırmazlık cihazına takılan ve sızdırmazlık rolünü oynayan elemana conta denir.
Hidrolik ve pnömatik transmisyonun çalışma ortamı aktığında veya sistemin ve bileşenlerin boşluğunda geçici olarak depolandığında, basınç, aralıklı, viskozite ve diğer faktörlerdeki değişiklikler nedeniyle, az miktarda çalışma ortamı boşluğun sınırını geçer ve yüksek basınçlı boşluktan düşük basınçlı boşluğa veya dış dünyaya doğru akar ve bu "sınır ötesi çıkış" olgusuna sızıntı denir.
Sızıntılar iki kategoriye ayrılır: iç sızıntılar ve dış sızıntılar.
"İç sızıntı", sistem veya eleman içindeki çalışma ortamının yüksek basınç odasından düşük basınç odasına sızmasını ifade eder; Dış sızıntı, bir sistemin veya bileşenin içinden dış dünyaya sızıntıdır.
Hidrolik transmisyon sistemi için, "iç sızıntı" sistemin hacimsel verimliliğinde keskin bir düşüşe neden olacak ve bu da gerekli çalışma basıncına ulaşamayacak, böylece ekipman normal şekilde çalışamayacaktır; Dış sızıntı, çalışma ortamının israfına neden olur ve çevreyi kirletir, hatta ekipmanın çalışma arızasına ve kişisel kazalara neden olur.
Pnömatik iletim sistemlerinde, çalışma ortamının basınçlı hava olması ve çalışma basıncının yüksek olmaması nedeniyle gaz kaçağına çoğu zaman gereken dikkat gösterilmemektedir. Hatta pnömatik transmisyon sistemindeki sızıntı aynı zamanda sistem basıncının düşmesine, enerji tüketiminin artmasına, hareketin bozulmasına veya vakum sisteminde negatif basıncın kurulamamasına neden olacaktır; Silindir girişindeki bir sızıntı, silindirin düşük hızlarda kaymasına vb. neden olur.
Sızdırmazlık mekanizması analizi
Dinamik sızdırmazlık, sızdırmazlığı sağlamak için basitçe bağlantı yüzeyleri arasındaki boşluğa güvenemez, çünkü bağlantı yüzeyleri arasındaki boşluk ne kadar sıkı kapatılırsa, ikili yüzeyin göreceli hareketinin sürtünme direnci o kadar büyük olur ve bu da bağlantı noktasının ısınmasına neden olur. yağlama yağı filminin oluşumunu etkileyerek contanın hızla arızalanmasına neden olur.
Bu nedenle, dinamik sızdırmazlık mekanizmasının incelenmesi, sızdırmazlığın aşırı sürtünme olmadan muhafaza edilebilmesi için bağlantı yüzeyleri arasında bir yağlama yağı filmi oluşturma ve muhafaza etme mekanizmasına odaklanmaktadır.
Statik sızdırmazlık, sızdırmazlık etkisini elde etmek için bağlantı yüzeyleri arasındaki boşluğun kapatılmasına dayanır ve sürtünme ve aşınmanın dikkate alınmasına gerek yoktur. Sızdırmazlık yüzeyinin sızıntısı, sızdırmazlık halkasının malzeme özelliklerine, işleme doğruluğuna, birleşme yüzeyinin pürüzlülüğüne ve sıkıştırma derecesine göre belirlenir.
Kauçuk ve yumuşak metaller gibi malzemeler ile küçük bir bastırma kuvveti ile tamamen sıkıştırılabilir, böylece sıvı sızıntısı önlenir; Daha sert metal pullar için, bazen büyük bir sıkıştırma kuvvetinin kullanılması tamamen sıkıştırılamaz, bu da zayıf sızdırmazlıkla sonuçlanır, ancak yüzey pürüzlülüğünün azaltılması, yüzeyin gerçek temas alanının küçük bir sıkıştırma kuvveti ile arttırılması gibi aynı zamanda sızdırmazlık da iyileştirilebilir. sızdırmazlık performansı.
Contayı sıvı basıncı altında sızdırmaz halde tutmak için, contanın sınır spesifik basınç değeri genellikle tasarımda belirtilir; bu, contanın, sıvı basıncının etkisi altında contanın güvenilirliğini koruyabildiği durumlardaki spesifik basınca atıfta bulunur.
Sızdırmazlık kuvveti ile iç basınç (yerel doğrusal olmama) arasındaki niteliksel ilişki dikkate alındığında, ilk sızdırmazlık kuvveti, kullanımın daha güvenli olması için, gerçek kullanımda sınıra özgü basınca eşdeğer olan sınıra özgü basıncın üzerine çıkmalıdır.